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            使用鋁型材鉆銑加工中心,要怎么避免出現尺寸誤差?

            2022-06-07 16:32:36

            鋁型材鉆銑加工中心不僅可以銑鋁,也可以銑銅、鈦合金、電木板、復合材料、亞克力板等。鋁加工中的應用還是挺多的。鋁加工中心加工工藝多樣,不同工藝、材質的加工參數各不相同。今天一起來就來學習一下加工中心銑鋁參數設置的內容,希望對加工鋁件的朋友有所幫助~


            加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角,增大容屑空間,減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金,則不能采用水劑切削液,避免在加工表面形成小針孔,一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。加工鋁合金銑刀的切削速度,因銑刀的材質與參數,加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。


            加工中心銑鋁如何確保尺寸呢?


            一、可避免的因素


            1、加工工藝

            佛山鋁型材鉆銑加工中心

            其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致,在確?;炯庸すに嚕ㄈ玢娤鲾悼丶庸さ摹跋却趾缶?、先面后孔、先大面后小面”或者夾具使用中“減少裝夾次數,盡量采用組合夾具”等基本加工工藝細節)的基礎上,盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工誤差,因為鋁件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差。


            2、切削三要素:切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償


            這方面實在是不好細說,用簡單的話來說,就是在確保加工質量和刀具磨損的前提下,調整參數充分發揮刀具切削性能,使切削效率高,加工成本低。在數控車床中,還有刀頭磨損補償等要素。


            3、手工編程和自動編程中的數值計算


            在手工編程中,計算出現誤差也是常見狀況,不過現在大部分生產都是自動編程。


            4、對刀


            對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素,盡量選擇好的尋邊器,如果機床有自動對刀器那就更好了,如果沒有尋邊器。試切吧,這就是操作經驗了。


            二、不可抗拒因素:


            1、機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下,會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:


            機械方面:


            a.伺服電機與絲杠之間松動。


            b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。


            c.絲杠與螺母之間潤滑不足。


            電氣方面:


            a.伺服電機故障。


            b.光柵尺內部有污垢。


            c.伺服放大器故障。


            系統參數方面可進行PMC恢復,所以略去不提。


            2、工件加工后冷卻變形,這個基本上無法避免,在加工時盡量注意冷卻液的使用,以及在進行在位測量時,注意冷卻后的工件變形。

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